산업재해 기록 분류 지침(산업안전 보건기준 G-83-2016)에 정의된 화재로 분류된 30가지 사고 유형 예시

18. 화재(Fire)

화재: 발화 및 통제되지 않은 화재 확산으로 인해 부상, 재산 피해 또는 사망이 발생한 사고로 가연물에 점화원이 가해져 비의도적으로 불이 일어난 경우를 말하며, 방화는 의도적이기는 하나 관리할 수 없으므로 화재에 포함시킨다.

다음은 의도하지 않은 화재와 관련된 산업 재해의 몇 가지 시나리오입니다. 이 시나리오는 산업 환경에서 의도하지 않은 화재의 위험을 최소화하기 위한 화재 예방 조치, 정기적인 장비 유지보수, 가연성 물질의 적절한 보관 및 취급, 종합적인 교육의 중요성을 보여줍니다. 고용주는 효과적인 대책을 시행하고 직원들에게 지속적인 교육 및 인식 프로그램을 제공함으로써 화재 안전을 최우선시하는 것이 중요합니다.

☐ 작업자가 뜨거운 표면 근처에서 인화성 액체를 실수로 흘려 화재가 발생하여 빠르게 확산됩니다.►원인(Cause): 인화성 물질의 부적절한 보관 및 취급, 적절한 안전 조치 미흡.►대책(Countermeasure): 인화성 액체에 대한 적절한 보관 및 취급 절차를 시행하고, 적절한 환기를 보장하며, 접근 가능한 위치에 소화기를 비치합니다.

☐ 결함이 있는 기계에서 전기 단락이 발생하여 스파크가 발생하여 주변의 가연성 물질에 불이 붙습니다.►원인(Cause): 정기적인 장비 유지보수 부족, 전기적 위험을 식별하고 해결하지 못함.►대책(Countermeasure): 장비의 정기적인 유지보수 일정을 수립하고, 전기 안전 점검을 실시하며, 전기 시스템의 올바른 사용 및 관리에 대한 교육을 제공합니다.

☐ 적절한 화재 방지 조치 없이 가연성 물질 근처에서 용접 작업을 수행하여 주변 가연물에 불이 붙었습니다.►원인(Cause): 용접 작업 중 안전 예방 조치가 불충분하고 적절한 화재 예방 조치를 이행하지 않았습니다.►대책(Countermeasure): 적절한 환기 및 방화벽이 있는 지정된 용접 구역을 설정하고, 용접 작업 중 화재 안전에 대한 교육을 실시하며, 소화 장비의 가용성을 확보합니다.

☐ 가연성 물질과 가까운 곳에서 열을 발생시키는 기계를 작동하여 주변이 발화되었습니다.►원인(Cause): 열 발생 장비와 가연성 물질 사이의 간격이 불충분하고 내화성 장벽이 없습니다.►대책(Countermeasure): 장비와 가연성 물질 사이에 적절한 간격을 확보하고, 방화벽을 설치하며, 정기적인 점검을 통해 잠재적인 화재 위험을 파악합니다.

☐ 지정된 흡연 구역에서 흡연 물질을 부적절하게 폐기하면 주변 가연물에 불이 붙습니다.►원인(Cause): 적절한 흡연 정책을 시행하지 않고, 지정된 흡연 구역을 제대로 제공하지 않음.►대책(Countermeasure): 금연구역에서 금연 정책을 엄격하게 시행하고, 지정된 흡연구역에 적절한 화재 안전 용기를 제공하며, 규정 준수를 위해 정기적인 점검을 실시합니다.

☐ 과부하된 전기 회로로 인해 과열 및 스파크가 발생하여 전기 부품 및 주변 물질에 불이 붙었습니다.►원인(Cause): 전기 회로에 과부하가 걸렸거나 정기적인 전기 점검을 실시하지 않았습니다.►대책(Countermeasure): 부하 평가를 실시하여 적절한 전기 용량을 확보하고, 전기 시스템을 정기적으로 점검하며, 전기 안전 수칙에 대한 교육을 실시합니다.

☐ 화학 반응 또는 호환되지 않는 물질의 혼합으로 인해 통제되지 않는 화재 및 폭발이 발생합니다.►원인(Cause): 화학물질의 부적절한 취급 및 보관, 화학물질 호환성에 대한 지식 부족.►대책(Countermeasure): 화학물질에 대한 적절한 보관 및 취급 프로토콜을 수립하고, 화학물질 안전에 대한 교육을 제공하며, 위험 커뮤니케이션 프로그램을 시행합니다.

☐ 잘못된 청소 관행으로 인해 가연성 물질이 쌓여 화재 위험이 증가합니다.►원인(Cause): 깨끗하고 어수선한 작업 환경을 유지하지 못하고, 폐기물 관리 절차가 부적절합니다.►대책(Countermeasure): 정기적인 청소 루틴을 시행하고, 적절한 폐기물 처리 시설을 제공하며, 직원들에게 올바른 청소의 중요성에 대해 교육합니다.

☐ 장비 오작동으로 인해 스파크 또는 과열이 발생하여 주변 가연성 물질이 점화됩니다.►원인(Cause): 장비 유지보수 부족, 잠재적인 기계적 위험을 해결하지 못함.►대책(Countermeasure): 정기적인 장비 유지보수 일정을 수립하고, 잠재적 위험을 식별하기 위한 점검을 실시하며, 장비 작동 및 유지보수에 대한 적절한 교육을 제공합니다.

☐ 화염이나 뜨거운 표면과 같은 점화원이 부적절하게 보관된 가연성 물질과 접촉합니다.►원인(Cause): 인화성 물질의 부적절한 보관 및 취급, 화재 안전 프로토콜 미이행.►대책(Countermeasure): 인화성 물질에 대한 적절한 보관 관행을 구현하고, 내화성 보관 캐비닛 또는 용기를 제공하며, 직원들에게 안전한 보관 절차에 대해 교육합니다.

☐ 반응성 물질의 부적절한 혼합으로 인해 화학 반응이 발생하여 통제할 수 없는 화재가 발생합니다.►원인(Cause): 화학물질 호환성에 대한 지식 부족, 적절한 취급 절차를 따르지 않음.►대책(Countermeasure): 화학물질 취급 및 보관에 대한 포괄적인 교육을 제공하고, 반응성 물질의 혼합 및 취급에 대한 엄격한 프로토콜을 시행합니다.

☐ 기계 또는 장비의 과열로 인해 주변의 가연성 물질에 불이 붙습니다.►원인(Cause): 부적절한 냉각 시스템, 유지보수 및 점검 부족.►대책(Countermeasure): 정기적인 장비 유지보수 및 점검 일정을 시행하고 적절한 냉각 시스템을 갖추고 있는지 확인합니다.

☐ 전기 배선을 제대로 관리하지 않거나 전기 시스템에 결함이 있으면 전기 화재가 발생합니다.►원인(Cause): 소홀한 전기 유지보수, 오래된 배선, 전기 안전 조치 부족.►대책(Countermeasure): 전기 시스템을 정기적으로 점검하고, 오래된 배선을 업그레이드하며, 적절한 접지 및 전기 안전 프로토콜을 준수하세요.

☐ 시간이 지남에 따라 열을 발생시키는 저장 물질에서 자연 연소가 발생하여 화재로 이어집니다.►원인(Cause): 부적절한 보관 관행, 열 발생 물질 모니터링 실패.►대책(Countermeasure): 열 발생 물질에 대한 적절한 보관 지침을 시행하고, 온도 수준을 모니터링하며, 적절한 환기를 제공합니다.

☐ 부적절한 환기 또는 점화원 제어 실패로 인한 인화성 가스 또는 증기 발화.►원인(Cause): 불충분한 환기 시스템, 잠재적 발화원에 대한 인식 부족.►대책(Countermeasure): 인화성 가스 또는 증기가 있는 구역에서 적절한 환기를 실시하고, 점화원을 통제하며, 위험 구역 분류에 대한 교육을 실시합니다.

☐ 부적절한 청소 또는 먼지 관리 조치 부족으로 인한 가연성 먼지 입자 발화.►원인(Cause): 가연성 분진 축적, 먼지 제어 시스템 미구축.►대책(Countermeasure): 효과적인 먼지 관리 절차를 수립하고, 정기적인 하우스키핑을 실시하며, 적절한 환기 및 집진 시스템을 제공합니다.

☐ 용접, 절단 또는 연삭 작업 중 고온 작업 절차를 따르지 않아 주변 재료에 불이 붙었습니다.►원인(Cause): 불충분한 고온 작업 허가, 화재 감시 인력 부족, 화재 위험 평가 실패.►대책(Countermeasure): 엄격한 고온 작업 절차를 시행하고, 고온 작업 안전에 대한 포괄적인 교육을 제공하며, 화재 감시 인력을 배치하고, 화재 위험 평가를 실시합니다.

☐ 부적절한 보관 또는 취급 관행으로 인한 인화성 액체 발화.►원인(Cause): 부적절한 보관 용기, 적절한 라벨 및 표지판 미사용.►대책(Countermeasure): 인화성 액체는 승인된 보관 용기를 사용하고, 적절한 라벨과 표지판을 부착하며, 안전한 보관 및 취급 절차에 대한 교육을 제공합니다.

☐ 화재 진압 시스템을 유지 관리하지 않거나 비상 시 소화기에 대한 접근성이 부적절합니다.►원인(Cause): 화재 진압 시스템의 정기적인 유지보수 및 점검 부족, 소화기 부적절한 배치.►대책(Countermeasure): 화재 진압 시스템에 대한 정기적인 점검 및 유지보수 프로그램을 수립하고, 소화기의 적절한 배치와 접근성을 보장하며, 소화기 사용에 대한 교육을 실시합니다.

☐ 부적절한 취급 또는 보관 관행으로 인해 포장재 또는 용기에 발화.►원인(Cause): 부적절한 포장재, 안전 취급 지침을 따르지 않음.►대책(Countermeasure): 적절한 포장 및 보관 절차를 시행하고, 안전한 취급 방법에 대한 교육을 제공하며, 안전 지침을 준수하도록 합니다.

☐ 가연성 폐기물을 부적절하게 처리하여 폐기물 보관 구역에서 화재가 발생했습니다.►원인(Cause): 부주의한 폐기물 관리 관행, 가연성 폐기물을 적절하게 분리 및 보관하지 않음.►대책(Countermeasure): 적절한 폐기물 처리 절차를 이행하고, 가연성 폐기물을 분리하고, 지정된 보관 장소를 마련하고, 정기적인 점검을 실시합니다.

☐ 전기 장비의 오작동 또는 과열로 인해 오피스 빌딩에서 전기 화재가 발생했습니다.►원인(Cause): 장비 유지보수 부족, 전기 부품 결함, 회로 과부하.►대책(Countermeasure): 전기 장비를 정기적으로 유지보수하고, 결함이 있는 부품을 점검 및 교체하며, 적절한 회로 부하 관리를 수행합니다.

☐ 급유 작업 중 부적절한 이송 또는 취급으로 인한 인화성 액체 발화.►원인(Cause): 부적절한 장비 사용, 급유 절차 미준수, 접지 부족.►대책(Countermeasure): 안전한 급유 프로토콜을 수립하고, 적절한 취급 및 접지 기술에 대한 교육을 제공하며, 연료 이송 시 승인된 장비를 사용합니다.

☐ 연삭 또는 절단 작업에서 발생한 스파크에 의한 가연성 물질 점화.►원인(Cause): 적절한 스파크 제어 조치를 취하지 않았거나 내화성 장벽이 부족합니다.►대책(Countermeasure): 스파크 방지 도구 및 장비를 사용하고, 방화벽을 설치하며, 안전한 연삭 및 절단 절차에 대한 교육을 제공합니다.

☐ 과부하 또는 부적절하게 쌓인 자재로 인해 보관 랙 또는 선반에서 발화.►원인(Cause): 부적절한 보관 관행, 중량 제한 및 적재 지침을 준수하지 않음.►대책(Countermeasure): 직원들에게 올바른 보관 기술을 교육하고, 중량 제한 및 적재 지침을 시행하며, 보관 랙과 선반을 정기적으로 점검합니다.

☐ 가스 배관 또는 저장 탱크의 누출로 인한 인화성 가스 또는 증기 점화.►원인(Cause): 가스 배관 또는 탱크의 부적절한 유지 관리, 누출 감지 및 수리 실패.►대책(Countermeasure): 가스 시스템의 정기적인 점검 및 유지보수를 실시하고, 누출 감지 장치를 사용하며, 가스 저장 공간에 적절한 환기를 제공합니다.

☐ 전기 시스템 과열로 인한 절연 재료 또는 배선 점화.►원인(Cause): 전기 장비 주변의 환기가 불충분하고 열 보호 조치가 부족합니다.►대책(Countermeasure): 전기 시스템 주변의 적절한 환기, 열 보호 장치 설치, 단열재 정기 점검을 실시합니다.

☐ 밀폐된 공간에서 용접 또는 절단 작업 시 발생하는 불꽃으로 인해 가연성 물질에 발화.►원인(Cause): 밀폐 공간 안전 절차 미준수, 적절한 환기 부족.►대책(Countermeasure): 밀폐 공간 진입 프로토콜을 시행하고, 환기 및 적절한 모니터링을 제공하며, 진입 전에 가스 테스트를 실시합니다.

☐ 금지 구역에서 흡연 또는 화염으로 인한 인화성 물질 점화.►원인(Cause): 금연 정책 시행 실패, 표지판 및 인식 미흡.►대책(Countermeasure): 금연 정책을 엄격하게 시행하고, 명확한 표지판을 제공하며, 화재 안전에 대한 정기적인 커뮤니케이션 및 교육을 실시합니다.

☐ 인화성 에어로졸 또는 스프레이의 부적절한 보관 또는 점화원 근처에서의 사용으로 인한 점화.►원인(Cause): 에어로졸을 점화원으로부터 분리하지 않거나 인화성에 대한 인식 부족.►대책(Countermeasure): 인화성 에어로졸은 지정된 장소에 보관하고, 점화원으로부터 안전한 거리를 유지하며, 인화성 에어로졸 취급 및 보관에 대한 교육을 실시하세요.