산업재해 기록 분류 지침(산업안전 보건기준 G-83-2016)에 정의된 폭발로 분류된 30가지 사고 유형 예시

19. 폭발(Fire)

폭발: 갑작스러운 에너지 방출로 인해 폭발이 발생하여 부상, 구조적 손상 또는 기타 부작용을 초래하는 사고입니다.

다음은 폭발과 관련된 산업재해 시나리오 30가지입니다. 이러한 시나리오는 산업 환경에서 폭발 위험을 예방하고 완화하기 위해 엄격한 안전 조치, 정기 검사 및 직원 교육을 실시하는 것이 중요하다는 점을 강조합니다. 고용주는 안전한 작업 환경을 보장하기 위해 위험 물질의 적절한 취급 및 보관, 장비 및 기계의 유지보수, 안전 프로토콜 준수에 우선순위를 두어야 합니다.

☐ 환기가 잘 되지 않는 공간에 가연성 가스가 축적되어 발화 시 폭발로 이어집니다.►원인(Cause): 부적절한 환기, 가스 누출, 점화원.►대책(Countermeasure): 환기 시스템을 개선하고, 정기적으로 가스 누출 검사를 실시하며, 화기 취급 금지 정책을 시행합니다.

☐ 제조 시설에 인화성 먼지가 쌓이면 발화하여 먼지 폭발이 발생합니다.►원인(Cause): 적절한 하우스키핑 관행을 이행하지 않고 먼지 관리 조치를 취하지 않음.►대책(Countermeasure): 정기적인 청소 및 먼지 제거, 집진 시스템 사용, 먼지 폭발 예방에 대한 직원 교육.

☐ 위험 물질이 담긴 용기의 압력이 과도하게 높아져 폭발이 발생했습니다.►원인(Cause): 장비 오작동, 압력 릴리프 시스템 고장.►대책(Countermeasure): 정기적인 용기 점검 및 유지보수, 신뢰할 수 있는 압력 릴리프 장치 설치.

☐ 호환되지 않는 화학 물질을 혼합하면 화학 반응과 그에 따른 폭발이 발생합니다.►원인(Cause): 화학물질의 부적절한 보관 및 취급, 화학물질 호환성 지식 부족.►대책(Countermeasure): 적절한 화학물질 보관 프로토콜을 시행하고, 화학물질 취급 및 호환성에 대한 교육을 제공합니다.

☐ 불꽃놀이 제조 중 폭발성 물질의 점화로 인해 대규모 폭발이 발생함.►원인(Cause): 폭발물 취급 부주의, 부적절한 보관 및 운송 관행.►대책(Countermeasure): 폭발물 취급 안전 지침을 엄격히 준수하고, 적절한 보관 시설을 갖추고, 안전한 취급 절차에 대한 교육을 실시합니다.

☐ 파이프라인에서 가스가 누출되어 폭발성 가스가 축적되고 폭발이 발생합니다.►원인(Cause): 파이프라인 손상, 부식, 부적절한 누출 감지 시스템.►대책(Countermeasure): 파이프라인의 정기적인 점검 및 유지보수, 누출 감지 시스템 구축, 신속한 수리.

☐ 열원 근처에 보관된 가연성 물질이 발화하여 폭발을 일으킵니다.►원인(Cause): 부적절한 보관 관행, 열원으로부터 안전 거리를 유지하지 못함.►대책(Countermeasure): 적절한 보관 프로토콜을 구현하고, 열원으로부터 안전 거리를 유지하며, 보관 안전에 대한 교육을 실시합니다.

☐ 전기 장비의 과열 또는 오작동으로 인해 전기 폭발이 발생함.►원인(Cause): 장비 유지보수 부족, 전기 부품 결함.►대책(Countermeasure): 전기 장비의 정기적인 점검 및 유지보수, 결함이 있는 부품의 신속한 교체.□ 주유 작업 중 인화성 증기가 점화되어 폭발이 발생했습니다.►원인(Cause): 부적절한 연료 취급 관행, 접지 또는 정전기 제어 조치 부족.►대책(Countermeasure): 안전한 주유 절차를 이행하고, 승인된 장비를 사용하며, 적절한 접지 및 정전기 제어를 보장합니다.

☐ 부적절한 환기 및 취급으로 인해 실험실에서 휘발성 화학 물질이 점화됨.►원인(Cause): 환기 불량, 휘발성 화학물질의 부적절한 취급 및 보관.►대책(Countermeasure): 환기 시스템을 개선하고, 적절한 취급 및 보관 관행을 시행하고, 화학물질 안전에 대한 교육을 실시합니다.

☐ 기계의 과열 또는 오작동으로 과도한 열이 발생하여 폭발로 이어집니다.►원인(Cause): 유지보수 부족, 기계 온도 모니터링 실패.►대책(Countermeasure): 기계, 온도 모니터링 시스템을 정기적으로 유지보수 및 점검합니다.

☐ 반응성 물질의 우발적 혼합으로 화학 반응과 그에 따른 폭발이 발생합니다.►원인(Cause): 부적절한 라벨링, 화학 반응성에 대한 인식 부족.►대책(Countermeasure): 화학물질의 라벨을 올바르게 부착하고, 화학물질 취급 및 보관에 대한 교육을 실시합니다.

☐ 용접 또는 절단 작업 중 가연성 가스가 점화되어 폭발로 이어집니다.►원인(Cause): 적절한 가스 모니터링 부족, 안전 절차 미준수.►대책(Countermeasure): 용접 또는 절단 전에 가스 테스트를 실시하고 안전 수칙에 대한 교육을 실시합니다.

☐ 보관된 물질의 자연 연소로 인해 폭발이 발생함.►원인(Cause): 열을 발생시키는 물질의 부적절한 보관, 환기 부족.►대책(Countermeasure): 적절한 보관 지침을 이행하고, 적절한 환기를 보장하며, 정기적인 점검을 실시합니다.

☐ 부적절한 접지 또는 정전기 축적으로 인한 인화성 용매의 점화.►원인(Cause): 적절한 접지 부족, 정전기 제어 실패.►대책(Countermeasure): 적절한 접지 방법을 시행하고, 정전기 방지 장비를 사용하며, 정전기 위험에 대한 교육을 실시합니다.

☐ 취급 부주의 또는 부적절한 보관으로 인한 가압 가스 실린더 점화.►원인(Cause): 가압 실린더의 부적절한 취급 및 보관, 우발적인 손상.►대책(Countermeasure): 가압 실린더의 안전한 취급 및 보관에 대한 교육을 제공하고 적절한 보관 프로토콜을 시행합니다.

☐ 채굴 작업 중 폭발성 물질을 부적절하게 취급하여 폭발이 발생했습니다.►원인(Cause): 교육 부족, 안전 프로토콜을 따르지 않음.►대책(Countermeasure): 폭발물 취급에 대한 포괄적인 교육을 제공합니다.

☐ 기계의 과열 또는 오작동으로 인해 과도한 열이 발생하여 폭발로 이어집니다.►원인(Cause): 유지보수 부족, 기계 온도 모니터링 실패.►대책(Countermeasure): 기계, 온도 모니터링 시스템을 정기적으로 유지보수 및 점검합니다.

☐ 반응성 물질의 우발적 혼합으로 화학 반응과 그에 따른 폭발이 발생합니다.►원인(Cause): 부적절한 라벨링, 화학 반응성에 대한 인식 부족.►대책(Countermeasure): 화학물질의 라벨을 올바르게 부착하고, 화학물질 취급 및 보관에 대한 교육을 실시합니다.

☐ 용접 또는 절단 작업 중 가연성 가스가 점화되어 폭발로 이어집니다.►원인(Cause): 적절한 가스 모니터링 부족, 안전 절차 미준수.►대책(Countermeasure): 용접 또는 절단 전에 가스 테스트를 실시하고 안전 수칙에 대한 교육을 실시합니다.

☐ 보관된 물질의 자연 연소로 인해 폭발이 발생함.►원인(Cause): 열을 발생시키는 물질의 부적절한 보관, 환기 부족.►대책(Countermeasure): 적절한 보관 지침을 이행하고, 적절한 환기를 보장하며, 정기적인 점검을 실시합니다.

☐ 부적절한 접지 또는 정전기 축적으로 인한 인화성 용매의 점화.►원인(Cause): 적절한 접지 부족, 정전기 제어 실패.►대책(Countermeasure): 적절한 접지 방법을 시행하고, 정전기 방지 장비를 사용하며, 정전기 위험에 대한 교육을 실시합니다.

☐ 취급 부주의 또는 부적절한 보관으로 인한 가압 가스 실린더 점화.►원인(Cause): 가압 실린더의 부적절한 취급 및 보관, 우발적인 손상.►대책(Countermeasure): 가압 실린더의 안전한 취급 및 보관에 대한 교육을 제공하고 적절한 보관 프로토콜을 시행합니다.

☐ 채굴 작업 중 폭발성 물질을 부적절하게 취급하여 폭발이 발생했습니다.►원인(Cause): 교육 부족, 안전 프로토콜을 따르지 않음.►대책(Countermeasure): 폭발물 취급에 대한 포괄적인 교육을 제공하고 안전 프로토콜을 엄격하게 준수하도록 합니다.

☐ 밀폐된 공간에서 적절한 환기 없이 인화성 가스가 점화됨.►원인(Cause): 환기 부족, 밀폐된 공간의 대기를 평가하지 못함.►대책(Countermeasure): 밀폐 공간 진입 프로토콜을 시행하고, 적절한 환기를 제공하고, 대기 테스트를 실시합니다.

☐ 제조 공정 중 실수로 화학 물질을 혼합하여 화학 반응 및 폭발이 발생함.►원인(Cause): 부적절한 공정 제어, 적절한 혼합 절차를 따르지 않음.►대책(Countermeasure): 공정 제어 조치를 개선하고, 적절한 혼합 프로토콜을 구현하고, 화학물질 취급에 대한 교육을 제공합니다.

☐ 연삭 또는 절단 작업에서 발생한 스파크에 의한 가연성 물질 점화.►원인(Cause): 스파크 제어 조치 부족, 적절한 보호 장비 미사용.►대책(Countermeasure): 스파크 방지 공구를 사용하고, 보호 장비를 사용하며, 안전한 연삭 및 절단 방법에 대한 교육을 실시합니다.

☐ 압력 릴리프 밸브 오작동으로 인한 보일러의 과압으로 보일러 폭발이 발생합니다.►원인(Cause): 압력 릴리프 밸브 결함, 정기적인 보일러 유지보수 부족.►대책(Countermeasure): 보일러의 정기적인 점검 및 유지보수, 결함이 있는 밸브의 신속한 수리 또는 교체.

☐ 부적절한 환기 및 부적절한 취급으로 인해 화학물질 보관실에서 인화성 증기가 점화됨.►원인(Cause): 환기 불충분, 적절한 취급 절차를 따르지 않음.►대책(Countermeasure): 환기 시스템을 개선하고, 안전한 화학물질 취급에 대한 교육을 제공하며, 적절한 보관 프로토콜을 시행합니다.

☐ 누출 및 부적절한 누출 감지 시스템으로 인해 연료 저장 시설에서 인화성 가스가 점화됨.►원인(Cause): 연료 누출, 신뢰할 수 있는 누출 감지 시스템 부족.►대책(Countermeasure): 저장 탱크와 파이프라인을 정기적으로 점검하고, 신뢰할 수 있는 누출 감지 시스템을 설치합니다.

☐ 부적절한 먼지 제어 조치로 인해 곡물 사일로에서 폭발성 먼지가 우발적으로 점화됨.►원인(Cause): 잘못된 하우스키핑 관행, 먼지 제어 시스템 부족.►대책(Countermeasure): 정기적인 청소 및 먼지 제거, 집진 시스템 설치, 먼지 폭발 예방에 대한 직원 교육.

☐ 부적절한 가스 취급 및 안전 예방 조치로 인해 산업용 용접 작업 중 인화성 가스가 점화됨.►원인(Cause): 부적절한 가스 취급, 용접 안전 절차 미준수.►대책(Countermeasure): 안전한 가스 취급 및 용접 관행에 대한 교육을 제공하고 안전 절차를 시행합니다.

☐ 화학 처리 공장에서 호환되지 않는 화학 물질을 혼합하는 동안 폭발 반응이 발생했습니다.►원인(Cause): 부적절한 화학물질 취급, 화학물질 호환성에 대한 인식 부족.►대책(Countermeasure): 적절한 화학물질 취급 프로토콜을 시행하고, 화학물질 호환성 및 안전한 혼합 절차에 대한 교육을 제공합니다.

☐ 전기 장비 스파크에 의한 페인트 부스 내 인화성 물질 점화.►원인(Cause): 전기 장비 결함, 정기적인 유지보수 부족.►대책(Countermeasure): 전기 장비의 정기적인 점검 및 유지보수, 방폭형 전기 부품 사용.

☐ 정전기 방전으로 인한 저장 탱크 내 가연성 가스 점화.►원인(Cause): 정전기 제어 조치 부족, 장비 접지 실패.►대책(Countermeasure): 정전기 제어 조치를 시행하고, 정전기 안전 장비를 사용하며, 정전기 위험에 대한 교육을 실시합니다.

☐ 열원 또는 화염에 노출되어 에어로졸 추진제가 연소됨.►원인(Cause): 에어로졸 캔의 부적절한 보관 또는 취급, 열원과의 근접성.►대책(Countermeasure): 에어로졸 캔을 열원에서 멀리 떨어진 곳에 보관하고, 안전한 취급 및 보관에 대한 교육을 실시합니다.

☐ 화학 반응기에서 제어되지 않은 에너지 방출이 폭발로 이어집니다.►원인(Cause): 장비 고장, 공정 제어 조치 부족.►대책(Countermeasure): 원자로의 정기적인 검사 및 유지보수, 공정 제어 시스템 구현, 중요 파라미터 모니터링.