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산업재해 기록 분류 지침(산업안전 보건기준 G-83-2016)에 정의된 감전으로 분류된 30가지 사고 유형 예시 :: 모두가 안전한 세상
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20. 감전(Electric shock)

감전: 전류가 흐르는 전류에 접촉하여 감전, 화상 또는 감전사를 초래하는 사고로 건축물, 용기내 또는 대기중에서 물질의 화학적, 물리적 변화가 급격히 진행되어 열, 폭음, 폭발압이 동반하여 발생하는 경우로 전기설비의 충전부 등에 신체의 일부가 직접 접촉하거나 유도 전류의 통전으로 근육의 수축, 호흡곤란, 심실세동 등이 발생한 경우 또는 특별고압 등에 접근함에 따라 발생한 섬락 접촉, 합선․혼촉 등으로 인하여 발생한 아아크에 접촉된 경우를 말한다.

다음은 전기가 흐르는 전류에 접촉하여 감전, 화상 또는 감전사를 초래하는 30가지 산업재해 시나리오입니다. 이 시나리오는 작업장에서 감전, 화상, 감전사를 예방하기 위해 적절한 전기 안전 조치를 시행하고, 정기적인 점검과 유지보수를 실시하며, 포괄적인 교육을 제공하고, 개인 보호 장비를 사용하는 것이 얼마나 중요한지 보여줍니다. 고용주는 전기 안전을 우선시하고 근로자가 전기가 흐르는 전기 시스템 주변에서 안전하게 작업할 수 있는 지식과 자원을 갖출 수 있도록 해야 합니다.

 작업자가 고장난 전기 콘센트를 수리하다가 감전 사고를 당함.►원인(Cause): 적절한 잠금/태그아웃 절차가 없거나 회로의 전원을 차단하지 않은 경우.►대책(Countermeasure): 잠금/태그아웃 절차를 시행하고 전기 안전 프로토콜에 대한 교육을 제공합니다.

 작업자가 손상된 전기 케이블을 취급하다가 감전 사고를 당함.►원인(Cause): 케이블이 제대로 관리되지 않았고 절연이 부족합니다.►대책(Countermeasure): 케이블을 정기적으로 점검 및 유지보수하고 적절한 보호 절연체를 사용합니다.

 노출된 활선과의 접촉으로 인해 작업자가 감전 사고를 당함.►원인(Cause): 부적절하게 설치 또는 유지 관리된 전기 배선, 절연 부족.►대책(Countermeasure): 전기 배선을 올바르게 설치 및 유지보수하고 절연 및 보호 커버를 사용합니다.

 작업자가 결함이 있는 전기 스위치를 조작하다가 감전을 당함.►원인(Cause): 스위치 오작동, 정기적인 장비 점검 부족.►대책(Countermeasure): 전기 스위치의 정기적인 점검 및 유지보수, 고장난 스위치의 신속한 수리 또는 교체.

 작업자가 전기가 통하는 전기 패널에서 작업하다가 감전 사고를 당함.►원인(Cause): 적절한 전기 안전 절차를 따르지 않았고 개인 보호 장비를 착용하지 않았습니다.►대책(Countermeasure): 전기 안전 프로토콜을 엄격하게 준수하고 적절한 개인 보호 장비를 제공합니다.

 가공 전력선에 접촉하여 작업자가 감전 사고를 당함.►원인(Cause): 안전 이격 거리를 유지하지 않았고, 송전선 근처에서 작업할 때 적절한 교육을 받지 않았습니다.►대책(Countermeasure): 전선 근처에서 작업할 때 적절한 교육을 실시하고 안전 거리 지침을 시행합니다.

 전기 장비의 부적절한 접지로 인해 작업자가 감전 사고를 당함.►원인(Cause): 접지 시스템 결함 또는 부적절한 접지, 적절한 장비 설치 부족.►대책(Countermeasure): 전기 장비를 올바르게 접지하고, 접지 시스템을 정기적으로 점검합니다.

 작업자가 손상되거나 결함이 있는 전동 공구를 사용하다가 감전을 당함.►원인(Cause): 전동 공구의 유지보수 불량, 손상된 장비 사용.►대책(Countermeasure): 전동 공구를 정기적으로 점검 및 정비하고, 손상된 공구는 즉시 수리 또는 교체합니다.

 장비 유지보수 중 전류가 흐르는 전기 부품에 접촉하여 감전 사고 발생.►원인(Cause): 적절한 전원 차단 절차 미비, 전압 부재 확인 실패.►대책(Countermeasure): 적절한 차단/태그아웃 절차를 시행하고 전압 테스터를 사용하여 전압이 없는지 확인합니다.

 작업자가 습하거나 습한 환경에서 작업하다가 감전 사고를 당함.►원인(Cause): 습기에 대한 보호가 불충분하고 절연이 부족합니다.►대책(Countermeasure): 적절한 단열재와 습기로부터의 보호 장치를 제공하고 습한 환경에서 안전한 작업 관행을 시행합니다.

 전류가 흐르는 전기 회로에서 작업하는 동안 적절한 절차를 따르지 않으면 감전 사고로 이어집니다.►원인(Cause): 전기 안전에 대한 교육 부족, 적절한 개인 보호 장비 미착용.►대책(Countermeasure): 전기 안전에 대한 포괄적인 교육을 제공하고 개인 보호 장비 사용을 시행합니다.

 작업자가 오작동하는 전기 제어판에서 작업하다가 감전 사고를 당함.►원인(Cause): 제어 패널의 유지보수 불량, 패널 작동에 대한 적절한 교육 부족.►대책(Countermeasure): 제어반을 정기적으로 점검 및 정비하고, 안전 작동에 대한 교육을 실시합니다.

 손상되거나 노출된 전기 배선에 접촉하여 작업자가 감전 사고를 당함.►원인(Cause): 적절한 점검 및 유지보수 부족, 손상된 배선을 식별하고 수리하지 못함.►대책(Countermeasure): 배선을 정기적으로 점검하고 손상된 배선을 즉시 수리 또는 교체합니다.

 작업자가 결함이 있는 전기 플러그 또는 콘센트를 사용하다가 감전을 당함.►원인(Cause): 손상되거나 마모된 플러그 또는 소켓 사용, 적절한 유지보수 미흡.►대책(Countermeasure): 플러그와 소켓을 정기적으로 점검 및 교체하고, 적절한 전기 커넥터를 사용합니다.

 작업자가 기계 내부의 전류가 흐르는 전기 부품에 접촉하여 감전 사고를 당함.►원인(Cause): 전류가 흐르는 전기 부품의 보호가 불충분하고 적절한 안전 인터록이 없습니다.►대책(Countermeasure): 전류가 흐르는 전기 부품을 적절히 보호하고 안전 인터록을 설치합니다.

 작업자가 적절한 전원 차단 없이 전기 장비를 수리하다가 감전 사고를 당합니다.►원인(Cause): 적절한 잠금/태그아웃 절차를 따르지 않고 장비의 전원을 차단하는 것을 소홀히 했습니다.►대책(Countermeasure): 엄격한 잠금/태그아웃 절차를 시행하고, 장비 격리 및 전원 차단에 대한 교육을 실시합니다.

 작업자가 크레인 작동 중 가공 전력선에 접촉하여 감전 사고를 당함.►원인(Cause): 전력선의 위치에 대한 인식 부족, 적절한 안전거리 유지 실패.►대책(Countermeasure): 철저한 현장 조사를 실시하여 잠재적 위험을 파악하고, 안전 이격 거리를 설정하고, 작업자에게 송전선 근처에서 작업하는 방법을 교육합니다.

 작업자가 회로를 끄지 않고 전기 설비를 설치하다가 감전 사고를 당함.►원인(Cause): 전기 절차에 대한 이해 부족, 적절한 안전 프로토콜을 따르지 않음.►대책(Countermeasure): 전기 설치 절차에 대한 포괄적인 교육을 제공하고 안전한 작업 관행을 시행합니다.

 절연 공구를 사용하지 않아 전기 작업 중 작업자가 감전 사고를 당함.►원인(Cause): 절연 공구의 가용성이 부족하거나 부적절한 사용, 공구 선택에 대한 교육 부족.►대책(Countermeasure): 전기 작업 시 절연 공구를 제공하고, 작업자에게 공구 절연 및 선택의 중요성에 대해 교육합니다.

 작업자가 전기가 통하는 전기 패널에서 유지보수 작업을 수행하다가 감전 사고를 당함.►원인(Cause): 불충분한 위험 평가, 적절한 작업 허가를 이행하지 않음.►대책(Countermeasure): 유지보수 작업에 대한 철저한 위험 평가를 실시하고, 전기가 통하는 장비에서 작업할 때는 작업 허가증을 사용하도록 시행합니다.

 전기 시스템의 부적절한 접지로 인해 작업자가 장비 작동 중 감전 사고를 당함.►원인(Cause): 접지 연결 결함 또는 누락, 적절한 접지 시스템 설계 부족.►대책(Countermeasure): 전기 시스템을 올바르게 접지하고 정기적인 점검 및 테스트를 실시합니다.

 작업자가 손상되거나 닳은 전기 코드를 다루다가 감전 사고를 당함.►원인(Cause): 코드 유지 관리 불량, 손상된 코드 검사 및 교체 실패.►대책(Countermeasure): 손상된 코드를 정기적으로 검사 및 교체하고 적절한 코드 관리 및 보호 장치를 제공합니다.

 전기 유지보수 작업 중 노출된 활선 도체와 접촉하여 작업자가 감전 사고를 당함.►원인(Cause): 활선 도체의 식별이 불충분하고 적절한 라벨링이 없습니다.►대책(Countermeasure): 활선 도체에 명확하게 라벨을 부착하고 표시하고, 작업자에게 식별 및 안전한 취급에 대한 교육을 실시합니다.

 작업자가 절연 장갑을 착용하지 않고 전기 장비에서 작업하다가 감전 사고를 당함.►원인(Cause): 개인 보호 장비 미사용, 장갑 요건에 대한 인식 부족.►대책(Countermeasure): 전기 작업 시 절연 장갑을 제공하고 적절한 개인 보호 장비를 사용하도록 시행합니다.

 청소하기 전에 전기 장비의 전원을 차단하지 않아 작업자가 감전 사고를 당함.►원인(Cause): 적절한 청소 절차 부족, 청소 중 전기적 위험을 고려하지 않음.►대책(Countermeasure): 전기 장비에 대한 구체적인 청소 절차를 개발하고, 청소 전에 반드시 전원을 차단합니다.

 작업자가 결함이 있는 전기 장비를 사용하다가 감전 사고를 당합니다.►원인(Cause): 정기적인 장비 점검 및 유지보수 부족, 결함 식별 및 수리 실패.►대책(Countermeasure): 종합적인 장비 점검 및 유지보수 프로그램을 시행하고 결함이 있는 장비를 즉시 수리 또는 교체합니다.

 임시 전기 설비의 부적절한 접지로 인해 작업자가 감전 사고를 당함.►원인(Cause): 접지 시스템의 부적절한 설치, 전기 안전 표준 미준수.►대책(Countermeasure): 임시 전기 설비를 적절히 접지하고, 작업자에게 접지 요건을 교육합니다.

 전기 위험에 대한 교육이 불충분하여 작업자가 활선을 취급하다가 감전 사고를 당함.►원인(Cause): 전기 안전에 대한 적절한 교육 부족, 전기 위험에 대한 지식 부족.►대책(Countermeasure): 근로자에게 포괄적인 전기 안전 교육을 제공하고 활선과 관련된 위험을 강조합니다.

 전기가 흐르는 전기 패널 근처에서 작업할 때 절연 사다리를 사용하지 않아 작업자가 감전 사고를 당함.►원인(Cause): 사다리의 부적절한 선택 및 사용, 전기 환경에서의 사다리 안전에 대한 인식 부족.►대책(Countermeasure): 전기 작업용 절연 사다리를 제공하고, 작업자에게 사다리 안전 수칙을 교육합니다.

 손상된 전기 콘센트에 접촉하여 작업자가 감전 사고를 당함.►원인(Cause): 손상된 콘센트를 식별하고 수리하지 못했거나 정기적인 전기 시스템 유지보수를 하지 않았습니다.►대책(Countermeasure): 전기 콘센트를 정기적으로 점검하고 손상된 콘센트는 즉시 수리 또는 교체합니다.

 작업자가 적절한 전기 보호 장치 없이 습한 환경에서 작업하다가 감전 사고를 당함.►원인(Cause): 습한 환경에서의 전기적 위험에 대한 인식 부족, 적절한 안전 조치 미흡.►대책(Countermeasure): 습한 환경에서 안전하게 작업할 수 있는 절차를 시행하고 방수 전기 보호 장치를 제공합니다.

 작업자가 전선이 노출된 결함이 있는 전동 공구를 사용하다가 감전 사고를 당함.►원인(Cause): 전동 공구의 점검 및 유지보수 실패, 장비 결함에 대한 인식 부족.►대책(Countermeasure): 전동 공구를 정기적으로 점검하고 결함이 있는 장비는 즉시 수리 또는 교체합니다.

 유지보수 중 전기 회로의 전원을 차단하지 않아 작업자가 감전 사고를 당함.►원인(Cause): 적절한 잠금/태그아웃 절차를 따르지 않고, 장비 상태를 제대로 전달하지 않음.►대책(Countermeasure): 잠금/태그아웃 절차를 엄격히 준수하고, 커뮤니케이션 및 확인 프로토콜을 강화합니다.

 전기 전선을 부적절하게 연결하여 장비 설치 중 작업자가 감전 사고를 당함.►원인(Cause): 올바른 전기 연결에 대한 부적절한 교육, 설치 중 품질 관리 부족.►대책(Countermeasure): 전기 연결에 대한 포괄적인 교육을 제공하고, 설치 중 품질 관리 조치를 시행합니다.

 작업자가 수리 작업 중 실수로 전류가 흐르는 전기 부품에 접촉하여 감전 사고를 당함.►원인(Cause): 수리하기 전에 장비의 전원을 차단하지 않았거나 적절한 장비 격리 절차를 거치지 않았습니다.►대책(Countermeasure): 장비 전원 차단 및 절연의 중요성을 강조하고 수리 중 안전한 작업 관행을 시행합니다.

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